Kľúčové kroky vo výrobnom procese automobilového hliníkového plechu sú nasledovné:
Tavenie a odlievanie
Presná kontrola zloženia: Prísne kontrolujte pomer legujúcich prvkov, ako je hliník, horčík, kremík a meď, aby ste zaistili, že sú v rámci špecifikovaných rozsahov a spĺňajú rôzne výkonnostné požiadavky automobilových plechov. Napríklad pomer horčíka a kremíka v hliníkových zliatinách série 6 vyžaduje presnú kontrolu, aby sa dosiahla vhodná fáza spevnenia.
Záruka čistoty: Na minimalizáciu obsahu plynu sa používa pokročilá technológia rafinácie. Napríklad obsah vodíka musí byť udržiavaný na extrémne nízkej úrovni. Počet a veľkosť inklúzií sa môže tiež znížiť. To sa dá dosiahnuť online odplyňovaním a filtráciou.
Kontrola kvality ingotu: Povrch ingotu by mal byť hladký a bez zjavných defektov a vnútorná štruktúra by mala byť jednotná, bez zmršťovacích dutín alebo pórovitosti. Parametre ako teplota odlievania, rýchlosť a podmienky chladenia musia byť riadne kontrolované.
Valcovanie za tepla
Regulácia teploty: Teplota ohrevu je vo všeobecnosti medzi 450 stupňami a 550 stupňami, čo zabezpečuje rovnomerné zahrievanie ingotu. Konečná teplota valcovania sa zvyčajne riadi medzi 300 stupňami a 350 stupňami, aby sa zabezpečila mikroštruktúra a vlastnosti plechu.
Nastavenie rýchlosti redukcie a valcovania: Zníženie môže byť vyššie počas fázy hrubovania a postupne sa znižuje počas fázy dokončovania. Celkové zníženie by sa malo primerane určiť na základe špecifikácií produktu. Rýchlosť valcovania by sa mala upraviť podľa rôznych etáp, aby sa zabezpečila efektívnosť výroby a zabránilo sa problémom s kvalitou.
Kontrola kvality povrchu a rozmerovej presnosti: Odstraňovanie vodného kameňa sa vykonáva pomocou metód, ako je odstraňovanie vodného kameňa pod vysokým-tlakom, aby sa zabezpečil hladký povrch platne. Presnosť hrúbky musí byť kontrolovaná v určitom rozsahu, ako je ±0,1 mm, a presnosť šírky má tiež zodpovedajúce požiadavky.
Valcovanie za studena
Morenie: Morenie by malo dôkladne odstrániť vodný kameň a nečistoty z povrchu za tepla-valcovaného plechu a zároveň sa vyhnúť nadmernému{1}} moreniu, ktoré môže spôsobiť drsnosť povrchu alebo ohroziť presnosť rozmerov. Koncentrácia moriaceho roztoku, teplota a čas by mali byť primerane upravené.
Redukcia a kontrola tvaru: Príslušná redukcia sa určí na základe cieľovej hrúbky, vo všeobecnosti medzi 50 % a 80 %. Pokročilé systémy kontroly tvaru zaisťujú, že rovinnosť dosky spĺňa požiadavky, ako je napríklad neprekročenie určitej jednotky na meter.
Kontrola presnosti hrúbky: Na udržanie tolerancií hrúbky v úzkom rozsahu, ako je ±0,05 mm, je potrebné presné nastavenie parametrov valcovacej stolice, ako je sila valcovania a rýchlosť valcovania.
Tepelné spracovanie
Presné nastavenie parametrov procesu: Parametre, ako je teplota a čas spracovania roztoku, ako aj teplota a čas spracovania starnutia, musia byť presne nastavené na základe zloženia zliatiny a požiadaviek na výkon, aby sa dosiahol požadovaný účinok spevnenia a celkový výkon.
Rovnomernosť: Zabezpečte rovnomerné zahrievanie plechu počas tepelného spracovania. To sa dá dosiahnuť optimalizáciou vykurovacieho zariadenia a usporiadania procesu, aby sa predišlo nekonzistentným vlastnostiam spôsobeným lokalizovaným prehriatím alebo podchladením.
Dokončovanie
Povrchová úprava: Prostredníctvom mechanického leštenia, chemického spracovania a iných metód sa drsnosť povrchu plechu udržiava tak, aby spĺňala špecifikované požiadavky, ako je hodnota Ra medzi 0,8 a 1,6 μm, bez chýb, ako sú škrabance alebo olejové škvrny.
Korekcia tvaru: Rozťahovanie a iné metódy sa používajú na zlepšenie tvaru plechu a zabezpečenie rovinnosti, ktorá spĺňa štandardy plechu pre automobilový priemysel.
Kontrola rozmerovej presnosti: Presne zmerajte a upravte konečné rozmery dosky, aby ste zaistili, že rozmery ako dĺžka, šírka a hrúbka spĺňajú požiadavky na toleranciu.
